Individuelle Racks und Gehäuse aus Blech, gefertigt nach Ihrer Zeichnung.
Schicken Sie uns die Zeichnung. Wir lasern, kanten, schweißen, beschichten und montieren individuelle Racks, Einhausungen und Gehäuse für Rechenzentrums-OEMs. Von Banja Luka nach Deutschland, Österreich und Italien per Lkw in 1–2 Tagen.
- 350 Mitarbeitende
- 20.000 m² an zwei Standorten
- 30+ Technologien im Haus
- 3.000 m² Montagefläche
- Seit 1994
- Serie in 4–8 Wochen
- Abkanten bis 4 m
- EUR.1 — kein EU-Zoll
Probleme, die wir für Rechenzentrums-OEMs lösen
Wir konstruieren nicht Ihr Produkt. Wir sorgen dafür, dass es gefertigt werden kann — in Serie und in Ihrer Nähe.
Die Kapazität hält mit dem KI-Ausbau nicht Schritt.
Ein Werk mit 350 Mitarbeitenden, drei LVD-Faserlasern (4, 6 und 12 kW), einer Laser-Stanz-Kombimaschine und einer Stanzmaschine — versorgt von einem automatischen Blechlager und als Serienfertigung organisiert.
Kapazität entsprechend 1.000 Racks pro Monat
Lange Lieferzeiten und Risiken aus Übersee.
Fertigung in Europa, kein Seetransport: kurze Serienlieferzeiten von 4–8 Wochen, danach 1–2 Tage per Lkw nach Deutschland, Österreich und Italien.
Serienlieferzeit 4–8 Wochen
Zu viele Lieferanten für eine Baugruppe.
Schneiden, Umformen, Schweißen, Einpressen, Pulverbeschichten, Montage und Verdrahtung unter einem Dach und mit einer Bestellung.
30+ Technologien in einem Werk
Lange Paneele und schwere Rahmen, die andere meiden.
13 Abkantpressen mit Biegelängen bis 4 m — lange Kabelrinnen und Profile in einem Stück — dazu 2 Roboter-Biegezellen, Roboter- und Laserschweißen sowie eine Pulverbeschichtung für Teile bis 6 m.
Biegen bis 4 m
Qualität, die Sie auditieren können.
Zertifiziertes Schweißen, Wareneingangs-, Zwischen- und Endprüfung, Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Lieferung, 8D bei Abweichungen.
ISO 9001:2015 · EN ISO 3834-2 · EN 15085-2 CL1 · EN 1090-1 · DIN 6701
Änderungen, Prototypen und neue Varianten.
Ein eigenes Entwicklungsteam führt ein Teil vom Konzept oder der ersten Zeichnung zu einem stabilen Serienprozess.
Vom Prototyp zur Serie im selben Werk
Die Linie, die Ihr Teil durchläuft
Mehr als 30 Technologien unter einem Dach. Die acht Kernstationen unten zeigen, wie ein Teil vom Blech zur montierten Einheit gelangt, ohne das Werk zu verlassen — so bleiben Toleranzen, Oberfläche und Lieferzeit bleiben in einer Hand.
Sechs Verfahren, ein Teil
Station wählen und sehen, welche Spur sie am Teil hinterlässt: Kontur, Perforation, Kanten, Einpressteile, Schweißnähte und Oberfläche.
- ST‑01
Automatisches Blechlager
Ihr Material wird gelagert, identifiziert und ohne manuelles Handling den Maschinen zugeführt.
LVD WAS · versorgt Laser und Stanzen
- ST‑02
Faserlaserschneiden
Außenkontur, Ausschnitte, Schlitze und Laschen — direkt aus Ihrer DXF.
3 LVD-Faserlaser · 4, 6 und 12 kW
- ST‑03
Stanzen
Perforation für den Luftstrom, Kiemen, Ausbrüche und Umformungen.
Laser-Stanz-Kombi + Stanzmaschine · bis 6,35 mm
- ST‑04
Abkanten
Flansche, lange Profile und Kabelrinnen, Paneele in voller Länge, Roboter- und automatisches Paneelbiegen.
13 Pressen · 0,8–4 m · 2 Roboterzellen · XLTbend
- ST‑05
Einpresstechnik
Einpressmuttern, -bolzen und Abstandshalter, Bolzenschweißen.
Einpressteile · Bolzenschweißen
- ST‑06
Schweißen
Geschlossene Ecken, Rahmen und Strukturen — Roboter oder Hand, Stahl, Edelstahl, Aluminium.
Roboter · MIG/MAG · WIG · Laser · Punkt
- ST‑07
Pulverbeschichtung
Dauerhafte Oberfläche in Ihrer Farbe, z. B. RAL 9005 oder 7035.
Automatische Anlage · Teile bis 6 m
- ST‑08
Montage & Verdrahtung
Baugruppen, Verkabelung und elektrische Prüfung, verpackt für Ihre Linie.
Endmontage · Verkabelung · Prüfung
Wo unsere Teile eingesetzt werden
Typische Rechenzentrums-Hardware aus Blech. Wir fertigen nach Kundenzeichnung; steht Ihr Teil nicht auf der Liste, kann es trotzdem passen.
Kabelführungen aus Blech und Stromschienenverteilung in einem Rechenzentrum (Stockfotos)
| Anwendung | Beispiele | Laser | Stanz. | Kanten | Schweiß. | Einpress. | Beschicht. | Montage | Verfahren |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Komponenten für Server- und Netzwerkschränke | Rack-Rahmen, Türen, 19"‑Schienen, Server- und GPU-Chassis | Laser · Stanzen · Abkanten · Schweißen · Einpressen · Beschichten · Montage | |||||||
| Teile für Gang-Einhausungen | Türrahmen, Dachrahmen, Füller, Trennwände | Laser · Stanzen · Abkanten · Schweißen · Beschichten | |||||||
| Gehäuse für Energietechnik | USV- und Batterieschränke, Abgangskästen, RPP | Laser · Stanzen · Abkanten · Schweißen · Einpressen · Beschichten · Montage | |||||||
| Gehäuse für Kühltechnik | CDU- und Reihenkühler-Gehäuse, Verteilerhalter | Laser · Stanzen · Abkanten · Schweißen · Beschichten | |||||||
| Edge & modulare Rechenzentren | Outdoor-Schränke, Mikro-RZ, Skid-Rahmen | Laser · Stanzen · Abkanten · Schweißen · Einpressen · Beschichten · Montage |
Qualität und Lieferung, die Sie prüfen können
Typische Konditionen für ein neues Teil, bestätigt in jedem Angebot. Serienlieferzeit 4–8 Wochen.
Wareneingangsprüfung
Werkstoffe und Zeugnisse werden vor der Fertigung geprüft.
Prozessbegleitende Prüfung
Erstteilprüfung an Laser, Stanze und Abkantpresse.
Endprüfung
Sicht- und Maßprüfung vor dem Verpacken, Prüfbericht mit dem Muster.
Rückverfolgbarkeit & 8D
Vom Rohmaterial bis zur Lieferung; strukturierte Korrekturmaßnahmen.
- Tag 0Zeichnung oder Anforderung erhalten
- ≈ Tag 7Angebot mit DFM-Hinweisen
- ≈ Tag 30Muster mit Prüfbericht
- SerieAb 500 Stück · 4–8 Wochen
Referenz: Bahnindustrie
ELAS liefert an Stadler Innenraumkomponenten für Schienenfahrzeuge — Deckensysteme, Luftkanäle und geschweißte Aluminiumbaugruppen nach EN 15085-2 CL1, der höchsten Zertifizierungsstufe für das Schweißen von Schienenfahrzeugen. Rechenzentrumsteile laufen durch dasselbe Werk und dasselbe Qualitätssystem.
- Kunde
- Stadler (Schienenfahrzeuge)
- Teile
- Deckensysteme, Luftkanäle, geschweißte Aluminiumbaugruppen
- Norm
- EN 15085-2 CL1 · Kleben nach EN 17460 / DIN 6701
Das Werk
Zwei Standorte in Banja Luka mit 20.000 m² Produktions- und Montagehallen. Mehr als 30 Fertigungstechnologien im Haus, neue LVD-Linien seit 2025. Export seit 1994 nach Deutschland, Österreich, in die Schweiz, nach Dänemark, Großbritannien und in die USA.
- Blechlager
- Automatisches LVD-WAS-Lager versorgt Laser und Stanzen
- Faserlaser
- 3 × LVD · 4, 6 und 12 kW · Blech bis 3.050 × 1.525 mm
- Stanzen
- LVD Laser-Stanz-Kombimaschine + Stanzmaschine · bis 6,35 mm · Perforationen und Kiemen
- Abkantpressen
- 13 Pressen · Biegelänge 0,8–4 m · 2 Roboter-Biegezellen · automatisches XLTbend-Paneelbiegen
- Schweißen
- Roboterzellen · MIG/MAG · WIG · Laser · Punkt · Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Einpresstechnik
- Einpressmuttern, -bolzen und Abstandshalter · Bolzenschweißen
- Pulverbeschichtung
- Automatische elektrostatische Anlage · Teile bis 6.000 mm · Nasslackkabine
- Montage
- Endmontage, Verkabelung und elektrische Prüfung
Zoll: Jede EU-Lieferung geht mit Warenverkehrsbescheinigung EUR.1 — für EU-Kunden fällt kein Einfuhrzoll an, wie bei Waren aus der EU. USA: Versand im Seecontainer; auf unsere Waren gilt derzeit ein US-Einfuhrzoll von 10 %.
Vollständiges Werksdatenblatt
Aus unserer Fertigung
Sprechen Sie mit unserem Engineering-Team.
Erzählen Sie uns, woran Sie arbeiten — eine Zeichnung, eine Kapazitätsfrage oder ein Teil, das heute schwer zu beschaffen ist. Ein Ingenieur meldet sich bei Ihnen.
Mit unseren Ingenieuren sprechen- Ihr Input
- Zeichnung, Modell oder Anforderung
- Gefertigt von
- ELAS d.o.o., Banja Luka
- Zertifiziert
- ISO 9001:2015EN ISO 3834-2EN 15085-2 CL1EN 1090-1DIN 6701
- Lieferung
- Lkw nach DE · AT · IT
- Kontakt
- sales@elas.ba
